2020年8月，建龙集团重组了这家具有70年历史的轴承企业，通过注入批量资金，引入新管理理念，围绕外部市场优化、内部降本增效等措施，为这家老牌国企带来了新的活力——短短8个月就扭亏为盈，各项生产经营指标不断刷新历史纪录。
如今，恰逢哈轴重整一周年，请随小编一起去看下这家老企业发生了哪些变化吧!
2020年7月30日，哈尔滨市中级人民法院作出《民事裁定书》，批准哈轴集团公司、哈轴制造公司、哈轴股份公司实质合并重整计划，这意味着建龙集团对哈尔滨轴承集团三公司的破产重整案正式落下帷幕。那时的哈轴已累计亏损7.8亿元，资产负债率122.26%。
“黑龙江的老制造品牌不能丢!”谈到对哈轴集团进行破产重整的初衷时，建龙集团董事长、总裁张志祥曾这样表示。自2017年起，建龙集团已先后对原北满特钢、原阿城钢铁、原西林钢铁的破产重整，在让这些企业再次焕发生机的同时推进黑龙江钢铁产业迈上了良性发展的轨道。
同样，对于哈轴集团，建龙集团也用实际行动践行着这样的初心。重组一年来，企业在生产经营、新厂区建设等方面都发生了显著变化。
2020年8月以来，建龙哈轴全面引入集团产、供、销精细化管理机制，紧紧围绕“外部市场优化、内部降本增效、产品工艺优化、产能提升、人员优化”五条主线开展工作，企业逐步焕发生机活力。
该公司月均销量由破产前月均54万套，增加到现在月均310万套，提升了474%;月均销售收入由破产前月均1973万元，增加到现在月均3486.8万元，提升了76.7% 。
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市场优化
凭借原料优势、市场优势、创新优势、体制机制优势以及HRB品牌市场影响力，全力以赴开拓市场，科学调整销售布局。
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降本增效
以“定目标、分责任、建机制”为指导思想，聚焦提高产量、优化产品结构、降低生产成本、降低各项费用等进行攻关。
自2020年9月份以来，建龙哈轴通过优化生产管控体系，开展节约电费及设备维修资金等专案改善工作，累计实现创效1000余万元。
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产品工艺优化
从产品选型、工艺评审、技术交流、合同承接、产品交货到安装维护和使用跟踪，为用户提供全面解决方案和贴心服务;立足哈轴本部基础研发，努力打造重点区域的产品研发。
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产能提升
“明确的规章制度，让工作更加简单明了，也让工作更加精细化，工作效率大大提高。”
通过对生产线流程和制度进行梳理，强化制度的执行和可操作性，通过严格执行制度，提升了企业在安全生产、现场管理、操作流程等环节的精细化管理水平。
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人员优化
重整后，建龙哈轴重建了人力资源管理体系和薪酬机制，按建龙体系搭建了新的组织架构，43个部门缩减为13个、8个分厂整合成4个，组织架构优化明显，生产效率显著提升。
建龙哈轴仅用8个月的时间实现扭亏为盈——184.78万元，190.81万元，242.78万元，434.29万元，自今年3月起该公司利润逐月攀升，结束了哈轴连续20多年亏损的局面。
与此同时，建龙哈轴坚持以人为本，积极践行企业利益与员工利益相和谐、企业发展与员工发展相和谐的理念，兑现了重整时关于员工利益的各项承诺，平均工资上涨了74.2%。
8月20日，随着建龙哈轴最后一车物资安全入库上架，哈轴集团“世纪大搬迁”全部按计划完成，正式安家江北新厂区。
事实上，早在2012年，哈轴集团已规划搬迁，但当时因资金不足而无奈停工。去年9月，在集团总部大力支持下，投资10.4亿建设新厂区，确定了复建方案，建设稳步推进。
从年初开始筹划搬迁，各分厂及职能部门细致到每个角落、每台设备。自6月20日启动厂区搬迁，历时60天，搬迁设备近800余台，约重4000吨;物资200万件约重5000吨!总计各种运输吊卸车辆600余台次!出动人力30000余人次!不仅如此，搬迁后，建龙哈轴在短时间内就复产、达产，实现搬迁、生产的有序衔接。
建龙哈轴江北新厂区总规划占地面积23万平方米，主要打造轨道交通轴承、数控机床轴承、长寿命高可靠性汽车轴承、大功率发电机组及低噪音电机轴承、高速高精度高可靠性冶金机械轴承、大功率工程机械和矿山机械轴承基地。
我们是历史的见证者，也是奇迹的创造者。位于哈尔滨市红旗大街的哈轴老厂区已成为永久历史，江北新厂区已为再次腾飞做好准备。
“以‘争当行业排头兵、做国际化企业’为发展总目标，将HRB品牌打造成中国第一轴承品牌，跻身世界一流轴承品牌之列”。“要恢复哈轴的历史地位，更要把哈轴打造成东北地区国有企业改革的典范!”这是新哈轴的新使命!